煉鐵廠(chǎng)粉塵的來(lái)源和除塵方法

2021-04-10 11:05:15 admin
近些年,隨著(zhù)中國的高爐煉鐵技術(shù)快速發(fā)展,不斷向自動(dòng)化、大型化、高效化前進(jìn),以低成本、低消耗、低污染為目標,煉鐵廠(chǎng)粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設的重點(diǎn)工作。

   一、什么是高爐煉鐵?
   是指采用高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過(guò)程。高爐是工藝流程的主體,從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動(dòng),下部鼓入空氣燃料燃燒,產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動(dòng);爐料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過(guò)程,后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

   二、高爐煉鐵粉塵來(lái)源
   出鐵場(chǎng)產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產(chǎn)生的煙塵,高爐每制作1噸鐵,在出鐵廠(chǎng)平均散發(fā)出2.5噸的煙塵,其中正常出鐵時(shí),鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動(dòng)流嘴和鐵水罐等個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵,占全部煙塵量的86%。
    在開(kāi)堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵,占14%,出鐵場(chǎng)的煙塵溫度較高一般為70-200℃。煙塵粒度一般在10微米以下占50-60%,煙塵中Fe2O3的含量為49.4%,SIO2的含量為10.97%,碳含量為15.49%。
   高爐系統產(chǎn)生粉塵的地方主要有槽上的卸料,皮帶機的轉動(dòng),和槽下的篩分,原燃料裝入料車(chē),集料斗等,粉塵的濃度為5-8g/m³。國家標準要求礦槽上下都采用皮帶機,所有轉運站,槽上收料口及槽下篩分設施有應裝有除塵器凈化裝置,用皮帶機向爐頂上料時(shí)應該設置單獨的除塵裝置,要求所有除塵后的排放含塵氣體的含量小于50mg/m³,而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m³。
   原料系統粉塵一般來(lái)源于煉鐵廠(chǎng)爐前礦槽的除塵,主要包括高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉運,卸料、給料及上料吋產(chǎn)生的有害粉塵。 

煉鐵廠(chǎng)粉塵的來(lái)源和除塵方法



   三、煉鐵廠(chǎng)主要除塵技術(shù)
   布袋除塵檢測儀利用電荷感應原理測量粉塵濃度,測量精度高。一體化結構,電流信號輸送距離遠,抗干擾能力強。測量電極采用進(jìn)口保護材質(zhì),提高了耐高溫、抗腐蝕和防粘附的能力,減少清理維護,延長(cháng)使用壽命。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
   除塵檢測儀傳感器主體部分采用自主研發(fā)設計,氣密連接件嚴防被測氣體泄漏和測量電極因受壓向外沖擊擠出,保障了變送器和工作人員的安全。具有自動(dòng)調零功能,檢查零點(diǎn)方便。DC24V供電,低功耗,不會(huì )對正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。采用智能電路設計,三路報警輸出,報警值可任意設定。


  煉鐵廠(chǎng)粉塵